التحدي: واجه أحد كبار موردي السيارات الأوروبيين من المستوى الأول اختناقات في عملية تجميع مشابك الخراطيم، حيث عانى من العمليات اليدوية كثيفة العمالة، والجودة غير المتسقة، وعدم القدرة على تلبية الطلب المتزايد على مكونات المركبات الكهربائية.

حل فراندصممنا خط تجميع معياري مؤتمت بالكامل يدمج ما يلي:

أنظمة التغذية الآلية: بالنسبة للأشرطة والمسامير المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يلغي الحاجة إلى التعامل اليدوي مع المواد.

وحدات فحص الرؤية: كشف العيوب في الوقت الحقيقي بنسبة 100% (مثل الشقوق والنتوءات) باستخدام كاميرات تعمل بالذكاء الاصطناعي.

ناقلات ذكية: فرز آلي للمشابك الجاهزة حسب الحجم والدفعة، مما يقلل وقت التعبئة بنسبة 40٪.

نتائج:

الإنتاجية: زاد الإنتاج من 500 إلى 1100 مشبك/ساعة.

الجودة: انخفض معدل العيوب من 2.3% إلى 0.08%.

وفورات في التكاليف: انخفضت تكاليف العمالة بمقدار 120,000 يورو سنويًا؛ وانخفض استهلاك الطاقة بنسبة 22% من خلال محركات التردد المتغير.

شهادة عميل: "لم يقتصر حل فراند على المعدات فحسب، بل كان شراكة استراتيجية. عمل فريقهم بتعاون وثيق مع فريقنا لفهم احتياجاتنا الخاصة بالسيارات الكهربائية، وقدموا خط إنتاج يتطور مع نمونا." - مدير إنتاج، مورد سيارات أوروبي